ایک خودکار فلیپ وہیل کاٹنے والی مشین ایک ایسی مشین ہے جو فلیپ پہیوں کو کاٹ سکتی ہے، اسٹیک کر سکتی ہے اور انگوٹھیوں میں بنا سکتی ہے۔ مشین خود بخود پیکٹوں کو بھی سنبھال سکتی ہے، بشمول پیکٹ کی لمبائی کو کنٹرول کرنا اور گرم پگھلنا۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
مختلف قسم کی مصنوعات
ہم مختلف قسم کے کھرچنے والے آلات فراہم کر سکتے ہیں، بشمول نیم خودکار فلیپ ڈسک مشینیں، مکمل خودکار فلیپ ڈسک مشینیں، مکمل طور پر خودکار لچکدار فلیپ ڈسک مشینیں، خودکار کھرچنے والی سلٹنگ مشینیں وغیرہ۔ ہم فلیپ ڈسک کے خام مال بھی فراہم کر سکتے ہیں جیسے گلو اور بیکنگ۔ .
کئی جماعتوں کی طرف سے تسلیم شدہ
مشہور برانڈز Saint-Gobain, 3M, Abrasive اور Pferd فلیپ ڈسکس یا پہیے، کاٹنے اور پیسنے والے پہیوں کو تیار کرنے کے لیے ہمارے کھرچنے والے آلات کا انتخاب کرتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ہمارے کھرچنے والے عیسوی معیاری سرٹیفیکیشن پاس کر چکے ہیں۔
بھرپور پیداوار کا تجربہ
بڑے اور چھوٹے کھرچنے والے مینوفیکچررز کے ساتھ کام کرنے کے 10 سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ، ہم تقریباً کسی بھی ایپلی کیشن کے لیے کامل مشین کی وضاحت، ڈیزائن، سورس اور انسٹال کر سکتے ہیں۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کس قسم کی فلیپ ڈسک/وہیل بنانے، کاٹنے اور پیسنے والی وہیل اور پیکیجنگ مشینری، ہم اسے اپنے بھرپور تجربے کی بنیاد پر تیار کر سکتے ہیں۔
سخت معیار کے معیارات
خام مال اور خریدے گئے پرزہ جات کے تمام سپلائرز کی مشترکہ طور پر جانچ پڑتال اور پروکیورمنٹ، ٹیکنالوجی اور کوالٹی کنٹرول کے محکموں کی طرف سے باقاعدگی سے جانچ کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ خام مال کے اہل ہیں۔ ہمارا کوالٹی مینجمنٹ ملازمین کی جامع شرکت اور صارفین سے سپلائرز تک مکمل ویلیو چین کوالٹی مینجمنٹ کا مجموعہ ہے۔
ٹیوب اور بار کی پیداوار کاٹنے کے لیے کئی قسم کی کٹنگ مشینیں دستیاب ہیں، جیسے کولڈ آری، بینڈ آری، لیزر، کینچی، واٹر جیٹس، اور کھرچنے والی کاٹنے والی مشینیں۔ اگرچہ ہر ایک کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں، کھرچنے والی کٹنگ خاص ایپلی کیشنز کو ایڈجسٹ کرنے کی صلاحیت کے ساتھ ایک جگہ کو بھر دیتی ہے، جیسا کہ کٹائی میں مشکل اسٹاک؛ ایسی ٹیوب جسے بغیر کسی بگاڑ کے صاف طور پر کاٹا جانا چاہیے، خاص طور پر بہت پتلی دیواروں والی ٹیوب؛ شارٹ کٹ کی لمبائی اور ایپلی کیشنز جن کے لیے سکریپ کو کم سے کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایک عام خودکار کھرچنے والی کاٹنے والی مشین کی اناٹومی میں ایک فیڈر، کاٹنے والے سر کے ساتھ ایک مشین ویز ایریا، ایک انجیکشن سسٹم اور کلیکٹر، اور الیکٹرانکس اور سافٹ ویئر شامل ہوتے ہیں جو سسٹم کو کنٹرول کرتے ہیں۔ اس نظام کے مرکز میں کاٹنے والا جزو، کھرچنے والا پہیہ ہے۔
مشین کا دل کٹنگ وہیل ہے۔
غیر مضبوط کھرچنے والے پہیے - جو عام طور پر کھرچنے والی کاٹنے والی مشینوں میں استعمال ہوتے ہیں ایلومینیم آکسائیڈ، سلکان کاربائیڈ، زرکونیا، ہیرے اور کیوبک بوران نائٹرائیڈ سے بنائے جاتے ہیں۔ ان میں سے صرف ایلومینیم آکسائیڈ اور سلکان کاربائیڈ ہی فیرس اور الوہ دھاتوں اور مرکب دھاتوں کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
پہیے کے ایلومینیم آکسائیڈ یا سلکان کاربائیڈ کے ذرات ربڑ، رال، یا دونوں بائنڈرز کے امتزاج کے ساتھ جڑے ہوئے ہیں۔ ربڑ سے بندھے ہوئے پہیوں کو رال سے بندھے ہوئے پہیوں سے زیادہ پتلی، زیادہ یکساں موٹائی کے ساتھ تیار کیا جا سکتا ہے۔ ربڑ سے جڑے کاٹنے والے پہیوں کو کولنٹ کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہیے اور وہ پیداوار کاٹنے کے لیے موزوں ہیں، بشرطیکہ کولنٹ کا استعمال کوئی مسئلہ نہ ہو۔
یہ پہیے ایلومینیم آکسائیڈ یا سلکان کاربائیڈ کے ذرات کے کاٹنے کے عمل پر انحصار کرتے ہیں جو کاٹنے کے دوران ٹوٹ جاتے ہیں، مسلسل تازہ کٹنگ سطحیں فراہم کرتے ہیں۔ اس طرح، کاٹنے کے عمل کے دوران کاٹنے کا پہیہ مسلسل نیچے گر جاتا ہے۔ اس لیے وہیل پہننا پروڈکشن مشینوں کے ڈیزائن میں ایک اہم خیال ہے۔ پیداوار کے لیے کھرچنے والی کٹنگ کے استعمال کے معاشیات میں اس کے اثرات دور رس ہیں۔
وہ پیرامیٹرز جو کاٹنے والے پہیے کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں وہ ہیں:
پہیے کی سختی یا نرمی۔ یہ حجم کے لحاظ سے کھرچنے والے ذرات کے بانڈنگ ایجنٹ کے تناسب سے طے ہوتا ہے۔ ایک نرم پہیے میں تھوڑا سا بانڈنگ مواد ہوتا ہے لیکن کھرچنے والے ذرات کا زیادہ ارتکاز ہوتا ہے۔
پہیے کی موٹائی۔
کھرچنے والے ذرات کا گرٹ سائز۔
وہیل کے دائرے کی رفتار۔
گرپ فیڈر سسٹم میں گرپ فیڈر ویز شامل ہوتا ہے جو مواد کو بائیں اور دائیں ہاتھ کی مشین ویز میں آگے بڑھاتا ہے۔ کٹنگ وہیل ویز کے بالکل اوپر آرام کر رہی ہے۔
استعمال کے لیے ہدایات۔ ربڑ سے بندھے ہوئے اور رال سے جڑے کاٹنے والے پہیوں کے استعمال پر درج ذیل رہنما خطوط لاگو ہوتے ہیں:
ربڑ سے جڑے کھرچنے والے پہیوں کے لیے کولنٹس کی ضرورت ہوتی ہے اور رال سے جڑے پہیوں کے لیے تجویز کی جاتی ہے۔ کولنٹ ورک پیس اور پہیے کی حرارت کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
نرم کاٹنے والے پہیے بہت سخت مواد کو کاٹنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اور اس کے برعکس۔
بڑے پہیے چھوٹے پہیوں سے زیادہ کفایتی ہوتے ہیں۔ تاہم، ٹریڈ آف پہیے کی موٹائی ہے۔ عام طور پر، قطر کے ساتھ موٹائی بڑھتی ہے، اور موٹے پہیے بڑے کرف پیدا کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں زیادہ فضلہ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، کچھ بڑے قطر کے پہیے نسبتاً پتلے ہوتے ہیں۔ اس طرح کے پہیوں میں جھکنے کا رجحان زیادہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں لمبا پن، یا کٹ کا مربع پن ہوتا ہے۔
پتلے کاٹنے والے پہیے کم بررز اور اعلیٰ معیار کی کٹی ہوئی سطح پیدا کرتے ہیں۔
پتلی کاٹنے والے پہیوں کو پہیے کے موڑنے سے نمٹنے کے لیے زیادہ پہیے کی رہنمائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
باریک گرٹ، یا پارٹیکل سائز والے پہیے، اعلیٰ معیار کی کٹی ہوئی سطحیں تیار کرتے ہیں۔ تاہم، ان کے پاس کم جارحانہ کاٹنے کی کارروائی ہے۔
ہر پہیے کی ایک بہترین رفتار ہوتی ہے جس پر تازہ کاٹنے والی سطحیں زیادہ سے زیادہ شرح پر سامنے آتی ہیں۔ پہیے کی رفتار کو تبدیل کرنے کے لیے انورٹر کا استعمال زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی رفتار کو برقرار رکھنے میں مدد کر سکتا ہے۔
فلانگز۔ یورپی اور امریکی ضوابط فلینجز کے سائز کو کنٹرول کرتے ہیں جو کاٹنے والے پہیے کو بند کرتے ہیں۔ Recessed flanges پہیے کو استحکام فراہم کرتے ہیں اور اسپنڈل کو موڑنے اور پہننے کو کم کرتے ہیں۔ فیڈریشن آف یورپین پروڈیوسرز آف ایبریسیوز (FEPA) کے ضوابط غیر مضبوط ابریسیو کاٹنے والے پہیے کے استعمال کے لیے کٹنگ وہیل کے قطر کے کم از کم ایک تہائی کے فلینج سائز کی ضرورت ہے۔ امریکی ضوابط، خاص طور پر، امریکن نیشنل اسٹینڈرڈز انسٹی ٹیوٹ (ANSI) B7.1، فلینجز کے استعمال کی اجازت دیتے ہیں جو کٹنگ وہیل کے قطر کا ایک چوتھائی ہیں۔
گرفت فیڈر ٹیوب کو آگے بڑھاتے ہیں۔
گرفت فیڈر سسٹم کا کام ٹیوب یا بار کو کلیمپ کرنا اور اسے پہلے سے طے شدہ رقم کے ذریعے مشین کے ویز میں آگے بڑھانا یا لمبائی کاٹنا ہے۔ گرفت فیڈر ویز بیس پلیٹ لکیری سلاخوں یا گائیڈز پر لگائی جاتی ہے اور اسے نیومیٹک سلنڈر یا سٹیپر موٹر کے زیر کنٹرول بال سکرو کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے۔
نیومیٹک گرفت فیڈر کا ایک لازمی جزو سایڈست صحت سے متعلق سٹاپ ہے۔
گرفت فیڈر ویز اور مشین ویز کنسرٹ میں کام کرتے ہیں۔ گریپر فیڈر گرفت کو دیکھتا ہے اور مواد کو کاٹنے کی پوزیشن میں آگے بڑھاتا ہے۔ پھر مشین ویزز ورک پیس کو محفوظ کرتی ہے، اور گرپر فیڈر ویزز ورک پیس کو چھوڑ کر اپنی ہوم پوزیشن پر واپس آجاتا ہے۔
نیومیٹک سسٹم میں گرفت فیڈر ویز لکیری سلاخوں کے ساتھ حرکت کرتا ہے جسے بغیر چھڑی کے سلنڈر کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے۔ کٹ کی لمبائی ایک درست سٹاپ کی پوزیشن کی طرف سے بیان کیا جاتا ہے. اسٹاپ پوزیشن کو ترتیب دینے میں مدد کے لیے اس پوزیشن کو ڈیجیٹل طور پر دکھایا جا سکتا ہے۔
متبادل طور پر، جب گرفت فیڈر ویز کی پوزیشن کو الیکٹرانک طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے، تو ایک سٹیپر موٹر یا سروومیٹر ویز کو پوزیشن دینے کے لیے ایک درست گیند کے اسکرو کو گھماتا ہے۔ اس صورت میں، کی پیڈ یا ٹچ اسکرین کے ذریعے ڈیٹا جیسے لمبائی، مقدار، اور کیرف کے نقصان کو داخل کیا جا سکتا ہے۔
مشین ویزز ٹیوب کو مستحکم رکھیں
مشین ویز کا ڈیزائن کاٹنے والی مشین کی کارکردگی کے لیے اہم ہے۔ وہ مندرجہ ذیل افعال انجام دیتے ہیں:
کٹ کے دونوں اطراف ٹیوب یا بار کو مضبوطی سے کلیمپ کریں۔ burrs کے سائز کو کم کرنے اور بریک آف ٹیگ کی تشکیل کو روکنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ ورک پیس کو کٹنگ وہیل کے قریب اور کٹ کے دونوں اطراف میں بند کیا جائے۔
قریبی رواداری کاٹنے کے لئے کاٹنے والے پہیے کی رہنمائی کریں۔
کٹوں کے درمیان کٹنگ ہیڈ ریسٹ پوزیشن کے لیے ایک ڈیٹم فراہم کریں۔
دائیں اور بائیں ہاتھ کے ویزوں میں نیومیٹک طور پر آگے کے جبڑے ہوتے ہیں۔ جبڑے کے اندرونی طرف کے چہروں پر کاربائیڈ داخل ہوتے ہیں، جو کاٹنے والے پہیے کو ورک پیس کے ساتھ رابطے کے مقام تک لے جاتے ہیں۔ کولنٹ کو وہیل سلاٹ کے نیچے اسپرے کیا جاتا ہے، اور کاربائیڈ کے داخلوں میں ریلیف گرووز اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کولنٹ کٹنگ ایریا تک پہنچ جائے۔
کٹنگ وہیل کے آرک میں جبڑے کے سپورٹ پر دو فائبر آپٹک بلاکس لگائے گئے ہیں۔ فائبر آپٹکس ایمیٹر/ڈیٹیکٹر ماڈیولز سے منسلک ہوتے ہیں جو پہیے کے کاٹنے والے کنارے کا پتہ لگاتے ہیں۔ یہ کٹوں کے درمیان کاٹنے والے سر کے لئے آرام کی پوزیشن ہے۔
انجیکشن سسٹمز کٹ ورک پیس کو نکال دیتے ہیں۔
ہر بار جب گرفت فیڈر ویز مواد کو دائیں ہاتھ کی ویز میں آگے بڑھاتا ہے، پچھلی کٹ کی لمبائی کو ویز سے باہر دھکیل دیا جاتا ہے اور ایک جھولا نیچے نکال دیا جاتا ہے۔ بہت پتلی دیوار یا نرم ٹیوب کے لیے، مشین میں ترمیم کٹے ہوئے ٹکڑوں کے گرنے کو روک سکتی ہے۔
الیکٹرانکس اور سافٹ ویئر کنٹرول کے افعال دیکھا
الیکٹرانکس اور سافٹ ویئر، جو جدید کھرچنے والی آریوں کے لازمی اجزاء ہیں، آپریٹر کو کٹ کے معیار اور پیداواری صلاحیت کو بڑھانے کے لیے مختلف کٹنگ پیرامیٹرز سیٹ کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ مذکورہ مشین کے افعال کو کنٹرول کرنے کے علاوہ، وہ پہیے کے پہننے کی تلافی کے لیے وہیل کی رفتار کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔
کئی عوامل کٹ کی لمبائی کی درستگی کو متاثر کرتے ہیں۔
وہ عوامل جو درست لمبائی میں حصہ ڈالتے ہیں وہ ہیں:
burrs اور جلنے کی غیر موجودگی، جو اخراج اور لمبائی کی مستقل مزاجی کو پیچیدہ بناتی ہے۔
● وہیل کاٹنے کا صحیح انتخاب۔ ویز کے اوپر سے مواد تک پہیے کی سخت رہنمائی۔ کاربائیڈ سائیڈ چہروں کے ساتھ ویز جبڑے کا ڈیزائن مستحکم رہنمائی کو یقینی بناتا ہے۔ آپریٹرز اس مقصد کے لیے بائیں اور دائیں ہاتھ کے جبڑے کے درمیان فرق کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔
گرفت فیڈر سسٹم کی درستگی۔ نیومیٹک گرفت فیڈر سسٹم کو عام طور پر مقررہ اختتامی اسٹاپس کے درمیان آگے پیچھے جانے کے لیے ڈیزائن کیا جاتا ہے۔ بشرطیکہ اچھال کو روکنے کے لیے احتیاط برتی جائے جب گرفت فیڈر ویز سے رابطہ ختم ہو جاتا ہے، فیڈنگ سسٹم کا کٹ کی لمبائی کی درستگی پر بڑا اثر نہیں ہوتا ہے۔ انکوڈرز کے ساتھ سٹیپر کنٹرول ایکچیوٹرز کو شامل کرنا سسٹم کی درستگی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے۔
آخر میں، کٹنگ ہیڈ (اور کٹنگ وہیل) کو وہیل سلاٹ کے ساتھ دائیں اور بائیں ہاتھ کے ویزوں کے درمیان سیدھ میں لانا ایک کھڑا، یا مربع، کٹ حاصل کرنے کے لیے بہت ضروری ہے۔
خودکار فلیپ وہیل کاٹنے والی مشینوں کی ایپلی کیشنز کیا ہیں؟
خودکار فلیپ وہیل کاٹنے والی مشینیں فلیپ پہیوں کو کاٹنے اور شکل دینے کے لیے مختلف صنعتوں میں استعمال ہونے والے خصوصی آلات ہیں، جو سطح کی تکمیل اور مواد کو ہٹانے کے لیے ضروری اوزار ہیں۔ یہ مشینیں درستگی، کارکردگی اور مستقل مزاجی پیش کرتی ہیں، جو انہیں متعدد ایپلی کیشنز میں انمول بناتی ہیں۔ خودکار فلیپ وہیل کاٹنے والی مشینوں کی کچھ اہم ایپلی کیشنز یہ ہیں:
میٹل فیبریکیشن اور فنشنگ
دھاتی تانے بانے کی صنعت میں، فلیپ پہیے عام طور پر دھات کی سطحوں کو پیسنے، ڈیبرنگ اور ختم کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ خودکار فلیپ وہیل کاٹنے والی مشینیں اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ فلیپ پہیوں کو قطعی تصریحات کے مطابق کاٹا جاتا ہے، جس سے پیسنے اور ختم کرنے کے عمل میں یکسانیت پیدا ہوتی ہے۔ یہ مشینیں فلیپ وہیل تیار کرنے میں مدد کرتی ہیں جو گڑھوں اور ہموار کناروں کو ہٹانے اور دھاتی حصوں اور اجزاء پر مطلوبہ سطح کی تکمیل کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ آٹوموٹو، ایرو اسپیس، اور مشینری مینوفیکچرنگ جیسی صنعتوں میں یہ بہت اہم ہے، جہاں اعلیٰ معیار کی دھات کی تکمیل ضروری ہے۔
آٹوموٹو انڈسٹری
آٹوموٹیو انڈسٹری میں، فلیپ پہیوں کا استعمال مختلف ایپلی کیشنز کے لیے کیا جاتا ہے، بشمول سطح کی تیاری، پینٹ ہٹانا، اور پالش کرنا۔ خودکار فلیپ وہیل کاٹنے والی مشینیں فلیپ وہیل تیار کرنے کے لیے درکار درستگی فراہم کرتی ہیں جو آٹوموٹو مینوفیکچرنگ اور مرمت کے مختلف کاموں کو سنبھال سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، یہ فلیپ پہیے زنگ کو ہٹانے، ویلڈز کو صاف کرنے، اور دھات کے پرزوں کو پالش کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ اعلیٰ معیار کی تکمیل حاصل کی جا سکے۔ خودکار فلیپ وہیل کاٹنے والی مشینوں کی طرف سے پیش کردہ مستقل مزاجی اور کارکردگی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ فلیپ پہیے آٹوموٹیو انڈسٹری کی سخت ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
لکڑی کا کام کرنا
فلیپ پہیے لکڑی کی سطحوں کو سینڈنگ اور ختم کرنے کے لئے لکڑی کے کام میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ وہ مختلف قسم کے گرٹ سائز کے ساتھ فلیپ پہیے تیار کر سکتے ہیں، جو لکڑی کی سینڈنگ کے مختلف مراحل کے لیے موزوں ہیں، کھردری سینڈنگ سے لے کر ٹھیک فنشنگ تک۔ یہ مشینیں اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ فلیپ پہیوں کو درست طریقے سے کاٹا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں مسلسل سینڈنگ کی کارکردگی ہوتی ہے۔ لکڑی کے کام کرنے والے ان فلیپ پہیوں کو لکڑی کی سطحوں کو پینٹنگ، سٹیننگ یا وارنشنگ کے لیے تیار کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں، تاکہ ہموار اور حتیٰ کہ تکمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔
ایرو اسپیس انڈسٹری
ایرو اسپیس انڈسٹری اپنے مینوفیکچرنگ کے عمل میں اعلی درستگی اور وشوسنییتا کا مطالبہ کرتی ہے۔ فلیپ پہیوں کا استعمال ایرو اسپیس کے اجزاء کی سطح کی تکمیل، ڈیبرنگ اور پالش کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، بشمول ٹربائن بلیڈ، انجن کے پرزے، اور ساختی اجزاء۔ خودکار فلیپ وہیل کاٹنے والی مشینیں فلیپ پہیوں کی تیاری کو درست طول و عرض اور مستقل معیار کے ساتھ قابل بناتی ہیں، جو ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ میں مطلوبہ اعلیٰ معیار کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہے۔ یہ فلیپ پہیے بہترین سطح کی تکمیل فراہم کرکے اور کسی بھی خامی کو دور کرکے ایرو اسپیس اجزاء کے ہموار آپریشن اور لمبی عمر کو یقینی بنانے میں مدد کرتے ہیں۔
دیکھ بھال اور مرمت کے آپریشنز
فلیپ پہیے مختلف صنعتوں میں دیکھ بھال اور مرمت کے کاموں میں ضروری اوزار ہیں۔ وہ زنگ ہٹانے، صفائی ستھرائی اور سطح کی تیاری جیسے کاموں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ خودکار فلیپ وہیل کاٹنے والی مشینیں فلیپ وہیل تیار کرتی ہیں جو دیکھ بھال کے کام کی سختیوں کو برداشت کر سکتی ہیں، اور مطالبہ کرنے والے ماحول میں قابل اعتماد کارکردگی فراہم کرتی ہیں۔ یہ مشینیں اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ فلیپ پہیوں کو مطلوبہ سائز اور تصریحات میں کاٹا گیا ہے، جس سے وہ مشینری، آلات اور ڈھانچے کی مرمت میں استعمال کے لیے موزوں ہیں۔
کھرچنے والی مصنوعات کی تیاری
وہ کھرچنے والی مصنوعات کی تیاری میں بھی استعمال ہوتے ہیں، جہاں درستگی اور مستقل مزاجی بہت ضروری ہے۔ کھرچنے والی مصنوعات کے مینوفیکچررز فلیپ پہیوں کو درست طریقے سے کاٹنے کے لیے ان مشینوں پر انحصار کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ حتمی مصنوعات معیار کے معیار پر پورا اترتی ہیں۔ مسلسل طول و عرض اور گرٹ سائز کے ساتھ فلیپ وہیل تیار کرنے کی صلاحیت کھرچنے والے ٹولز بنانے کے لیے ضروری ہے جو پیسنے اور پالش کرنے سے لے کر سطح کی تکمیل تک مختلف ایپلی کیشنز میں قابل اعتماد کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔
کٹنگ وہیل سائز کا انتخاب کیسے کریں؟
پہیوں کو کاٹنے کے ساتھ، آپریٹر کو جس آلے تک رسائی حاصل ہے وہ اکثر وہیل کے سائز کا تعین کرے گا، اور دی گئی ایپلیکیشن کے لیے صحیح سائز کا انتخاب بھی ضروری ہے۔ صحیح سائز کا انتخاب کرنے میں ریوولیشنز فی منٹ (RPMs) کی صحیح شرح کا حساب لگانا شامل ہے - کاٹنے والے پہیے کی RPM درجہ بندی اس گرائنڈر پر RPM کی درجہ بندی سے مماثل یا اس سے زیادہ ہونی چاہیے جو اسے استعمال کرے گا۔ RPM کی درجہ بندی کی تصدیق کرنے کے علاوہ، یہ یقینی بنانا بھی ضروری ہے کہ پہیہ گارڈ میں مداخلت یا ہٹائے بغیر ٹول پر فٹ ہو جائے۔
وہیل قطر کاٹنا
ایک پہیے کی RPM کی درجہ بندی اس کے قطر اور اس آلے کے مطابق ہوتی ہے جس کے لیے اسے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ عام کاٹنے والے پہیے کا قطر ڈائی گرائنڈرز کے لیے 2 سے 4 انچ، اینگل گرائنڈرز کے لیے 4 سے 9 انچ اور کاٹ، سٹیشنری یا تیز رفتار آری کے لیے 12 سے 20 انچ تک ہوتا ہے۔
پہیے کی موٹائی کاٹنا
دائیں پہیے کی موٹائی اکثر کٹ کے لیے ضروری درستگی اور درستگی پر منحصر ہوتی ہے۔ انتہائی درست کٹ کے لیے، ایک پتلا وہیل زیادہ درستگی اور درستگی کے ساتھ کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتا ہے۔ وہ زیادہ تیزی سے کاٹتے ہیں اور کم گرمی پیدا کرتے ہیں۔ پتلے پہیے ہر کٹ کے ساتھ کم مواد کو بھی ہٹاتے ہیں، جو مرمت کرتے وقت یا پرزوں کو فٹ کرتے وقت بہترین ہوتا ہے۔ تجارت یہ ہے کہ وہ یکساں حالات میں موٹے پہیوں کی طرح زیادہ دیر تک نہیں چلتے ہیں۔ ایپلی کیشنز میں جہاں درستگی اور درستگی اتنی اہم نہیں ہے لیکن لمبی عمر ہے، ایک موٹا پہیہ موزوں ہو سکتا ہے۔
ہماری فیکٹری
ہماری کمپنی ایک ہائی ٹیک انٹرپرائز ہے جو خودکار کھرچنے والی فلیپ ڈسک پروڈکشن لائنوں کو آزادانہ طور پر ڈیزائن، تیار، تیار اور فروخت کرتی ہے۔ ہماری فلیپ ڈسک مشین آل ٹچ ڈیجیٹل آپریشن، سادہ اور تیز، صارف دوست، ہماری مشین کے اہم ماڈیولز CNC مشینی سینٹر انٹیگریٹڈ پریسجن ملنگ کا استعمال کرتے ہیں، مرکزی موٹر جاپان پیناسونک ہے، سلنڈر ایئر ٹی اے سی استعمال کرتا ہے، سینسر آٹونکس، PLC استعمال کرتا ہے۔ ڈیلٹا کا استعمال کریں، یہ تمام کنفیگریشنز اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہمارا سامان مستحکم اور مؤثر طریقے سے کام کر سکتا ہے، 8 گھنٹے کے لیے روزانہ 6،000 پی سیز تیار کرتا ہے۔ پیشہ ورانہ مہارت، توجہ، آپ کو ایک بہترین کھرچنے والی مشین لاتے ہیں۔
