لیپت اور بندھے کھرچنے والا

کھرچنے والے دانے درست اور صنعتی فنشنگ ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں مرکزی حیثیت رکھتے ہیں، لیکن یہ ایک ہی سائز کے فٹ ہونے والے تمام حل نہیں ہیں۔ انہیں مادی قسم، اناج کے سائز، درخواست اور مزید کے لحاظ سے ذیلی تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، کھرچنے والی ایپلی کیشنز کے لیے دو سب سے عام پلیٹ فارم لیپت اور بندھے ہوئے رگڑنے والے ہیں۔ بانڈڈ اور لیپت رگڑنے کے درمیان اہم فرق وہ تکنیک ہے جو مواد کو مصنوعات میں شامل کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔ لیپت کھرچنے والے کھرچنے والے مواد کی ایک تہہ کو پروڈکٹ کی بیرونی سطح پر لگاتے ہیں جبکہ بانڈڈ رگڑنے والے رگڑنے والے دانوں اور خود بائنڈر کے فیوژن سے بنتے ہیں۔ لیپت رگڑنے کی مثالیں ڈسکس، شیٹس، رولز اور بیلٹ ہیں جب کہ بانڈڈ رگڑنے میں پیسنے والے پہیے، پالش کرنے والے پہیے، ہیرے کے پہیے، شنک اور سیگمنٹ شامل ہیں۔

لیپت کھرچنے والا
1. لیپت کھرچنے والی کی خصوصیات
لیپت کھرچنے والے دانے کسی سطح پر لگائے جاتے ہیں، عام طور پر بیلٹ، چادروں، ڈسکس اور رول کی شکل میں جہاں اناج کو بائنڈر کے ذریعے بیکنگ سے جوڑا جاتا ہے، پھر بائنڈر کی ایک اور پرت اضافی طور پر اناج کو سہارا دیتی ہے۔ سینڈ پیپر شاید لیپت کھرچنے والی سب سے عام قسم ہے۔ بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے ذیلی ذخیرے کاغذ، کپڑا، ولکنائزڈ فائبر، اور پلاسٹک فلمیں ہیں جو انتہائی موٹے (~24 میش) سے لے کر انتہائی باریک (مائکرون سائز) تک کے گرٹ سائز میں دستیاب ہیں۔ لیپت رگڑنے کے لیے بین الاقوامی معیار ISO 6344 ہے۔ لیپت رگڑنے والے رگڑنے والے دانوں کو اعلی کارکردگی کی خصوصیات اور بہترین یکسانیت کے ساتھ استعمال کر سکتے ہیں۔ سرامک اناج زندگی کو طول دینے کے لیے خود کو تیز کرنے والے بھی ہوتے ہیں اور ایسے مواد پر استعمال کیے جا سکتے ہیں جن کو پیسنا یا ختم کرنا مشکل ہے۔

2. لیپت رگڑنے کے اجزاء
① کھرچنے والے دانے
کھرچنے والے دانوں کا استعمال کرتے ہوئے لیپت کھرچنے والے تیار کیے جاتے ہیں۔ سب سے زیادہ عام کھرچنے والے دانے ایلومینا، زرکونیم، سیرامک، کاربائیڈ اور گارنیٹ ہیں۔ کیلیبریٹڈ اسکرینوں کا استعمال کرتے ہوئے اناج کو کچل کر ان سائزوں میں الگ کیا جاتا ہے جو گرٹ سائز کے ہوتے ہیں۔ گرٹ کا سائز 12 (بہت موٹے) سے 1200 (بہت ٹھیک) تک ہے۔ ایک بار جب دانوں کو سائز میں الگ کر دیا جاتا ہے، تو وہ مختلف بانڈ تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے بیکنگ مواد سے منسلک ہوتے ہیں۔ ذیل میں سب سے زیادہ عام کھرچنے والے دانوں کی وضاحتیں ہیں:
*سیرامک:یہ ایک اعلی کارکردگی، انسان ساختہ کھرچنے والا ہے، جو ایک بہت ہی یکساں، اعلی کثافت اناج کا ڈھانچہ ہے۔ سیرامک ​​انتہائی پائیدار اور طویل زندگی اور زیادہ آرام دہ کٹ کے لیے خود کو تیز کرنے والا ہے۔ مواد پیسنے کے لئے سخت پر Excels.
*ایلومینیم آکسائیڈ:یہ ایک چیلنجنگ، بلاکی شکل والا، انسانی ساختہ اناج ہے جو تیز رفتاری سے پیسنے اور ختم کرنے کے لیے دھاتوں، لکڑی اور دیگر اعلیٰ پائیدار مواد کو بغیر کسی فریکچر یا شیڈنگ کے استعمال کیا جاتا ہے۔ فریکچرنگ کے خلاف مزاحمت کرنے کی طاقت یہ ہے کہ بنیادی غور، ایلومینا، دیگر تمام لیپت کھرچنے والے دانوں کو پیچھے چھوڑ دے گا۔
*زرکونیم:زرکونیم ایک بہترین، گھنا، انسان ساختہ کرسٹل اناج ہے جو جارحانہ ذخیرے کو ہٹانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ زرکونیم ایک بہت موٹا مواد ہو سکتا ہے جس میں ایک واحد خود کو تیز کرنے والی خصوصیت ہوتی ہے، جو بڑے پیمانے پر سٹاک ہٹانے کے آپریشنز پر اپنی لمبی زندگی فراہم کرتا ہے۔
*سلیکون کاربائیڈ:یہ ایک سخت، بہت تیز، انسان ساختہ کھرچنے والا ہے جسے الوہ مواد اور غیر دھاتی مواد جیسے کنکریٹ، سنگ مرمر اور شیشے سے لگایا جاتا ہے۔ ایک نازک اناج، کاربائیڈ ہلکے دباؤ میں دوسرے اناج کے مقابلے میں تیزی سے کاٹتا ہے جو لیپت رگڑنے میں استعمال ہوتا ہے۔
*گارنیٹ:گارنیٹ قدرتی ایلومینا سے بنتا ہے، جو نسبتاً مضبوط لیکن نازک بانڈنگ ڈھانچہ ہو سکتا ہے۔ یہ synthetics کے مقابلے میں بہت متضاد ہے۔ یہ بنیادی طور پر لکڑی کے کام میں استعمال ہوتا ہے کیونکہ دھاتی کام میں استعمال کرنے کے لئے گارنیٹ بہت جلدی سست ہوجاتا ہے۔
②بیکنگ میٹریلز (سبسٹریٹس)
ذیل میں بیکنگ مواد کی چار بڑی اقسام ہیں:
*کاغذ:خصوصی تکنیکی کاغذات لیپت رگڑنے کے لئے ذیلی جگہ کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ ان کی شناخت وزن اور لچک کی نمائندگی کرنے والے حروف سے ہوتی ہے: "A" اور "B" وزن ہلکے اور انتہائی لچکدار ہوتے ہیں۔ "C"، "D"، "E"، "F" وزن زیادہ طاقت اور کم لچک کے لیے درمیانے سے بھاری وزن کے ہوتے ہیں۔
*کپڑا:کپڑوں کی پشت پناہی کاغذ کی پشت پناہی سے زیادہ پائیدار ہوتی ہے۔ کپڑوں کی پشت پناہی کی کئی قسمیں ہیں: کپاس (یعنی: مصری)، پالئیےسٹر اور پالئیےسٹر کپاس کے مرکب۔ کپڑے کی پشت پناہی کی شناخت وزن اور لچک سے ہوتی ہے: "F" وزن (J-Flex) ہلکا اور انتہائی لچکدار ہے۔ یہ ہلکا وزن صفائی، فنشنگ اور پالش کرنے کے لیے موزوں ہے۔ "J" وزن (جینز) انتہائی لچکدار اور سموچ کی سطحوں کی صفائی، فنشنگ اور پالش کرنے کے لیے موزوں ہے۔ "X" وزن (مشق) زیادہ طاقت اور استحکام کے لیے درمیانے سے بھاری وزن تک ہے۔ اس میں کم لچک ہے جو پیسنے، ڈیبرنگ اور ختم کرنے کے لیے موزوں ہے۔ "H" (ہیوی ڈیوٹی) "X" وزن سے زیادہ بھاری وزن ہے۔ اس میں کم لچک ہے اور یہ ہیوی ڈیوٹی پیسنے اور ڈیبرنگ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔ بہترین کنارے استحکام۔
*فائبر:فائبر بیکنگ ایک سخت وولکینائزڈ مواد ہے جو رگ اسٹاک سے بنایا گیا ہے۔ یہ پشت پناہی عام طور پر کھرچنے والی فائبر ڈسکس کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
*مجموعہ:امتزاج کی پشت پناہی پرتدار کاغذ اور کپڑا ہے، اور یہ بہت مضبوط اور جھٹکا مزاحم ہے۔ امتزاج کی پشت پناہی عام طور پر گرٹس اور بڑھتے ہوئے تکنیکوں کی ایک وسیع رینج کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
*دیگر بیکنگ مواد:یہاں مختلف قسم کے دیگر ذیلی ذخائر بھی ہیں جیسے نایلان فائبر یا اسکرینز جنہیں خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے لیپت کیا جا سکتا ہے۔ کھرچنے والے دانوں سے رنگدار غیر بنے ہوئے نایلان ایک اور سبسٹریٹ ہے جسے صفائی، پالش یا ملاوٹ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

3. لیپت کھرچنے والی کی اقسام
آپ کے پروڈکٹ کو ختم کرنے اور پالش کرنے کے لیے مختلف قسم کے لیپت رگڑنے والے دستیاب ہیں۔ اس میں رولز، ڈسکس، فلیپ وہیل اور بیلٹ کی ایک بڑی قسم شامل ہے۔ آپ جو آپشن بناتے ہیں وہ ہمیشہ آپ کی ضروریات پر مبنی ہونا چاہیے۔ ذیل میں کچھ معیاری اختیارات ہیں جو آپ کو لیپت رگڑنے کے لیے ملیں گے۔
*کارٹریج رولز:کارٹریج رولز کھرچنے والے لیپت رولز ہیں جو سینڈنگ اور فنشنگ کے لیے موزوں ہیں جن تک رسائی مشکل ہے۔ کارٹریج رولز کو اندرونی سطحوں اور اندر کے کونوں پر استعمال کیا جاتا ہے جہاں دوسرے کھرچنے والے تیز رفتار گرائنڈر کو نہیں مار سکتے۔ کارٹریج رولز میں ایلومینیم آکسائیڈ لیپت مواد ہوتا ہے جو ہاتھ سے سینڈ کرنے کا ایک ورسٹائل طریقہ فراہم کر سکتا ہے، خاص طور پر دھاتی کام میں۔
*کراس پیڈ:کراس پیڈ چھوٹے چینل پالش، اینڈ ڈیبرنگ، اور ورک پیس فنشنگ کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ کراس پیڈز زیادہ لچک فراہم کرتے ہیں اور صارفین کے لیے رابطہ والے علاقے میں دیکھنا آسان بناتے ہیں۔ یہ کراس پیڈ چینلز، کونوں پر تیز پیسنے یا فلیٹ سطحوں پر داغ لگانے کے لیے بہترین ہیں۔
* ڈیبرنگ وہیل:ڈیبرنگ پہیے دھاتوں اور شیشے کو دھونے، بلینڈ کرنے، ڈیبرنگ کرنے، ختم کرنے اور پالش کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ہلکے سے بھاری صحت سے متعلق مکسنگ، ڈیبرنگ اور واشنگ کے لیے، یہ ڈیبرنگ وہیل مثالی ہیں۔ ڈیبرنگ وہیل اجزاء کو یکساں فنشنگ فراہم کرتے ہیں اور ہینڈ فنشنگ کے مقابلے میں جلدی اور آسانی سے ورک پیس کو ڈیبر کر دیتے ہیں۔
* فلیپ ڈسکس:ایک پروڈکٹ کے ساتھ جو ایک ہی عمل میں پیس کر ختم کر سکتا ہے، فلیپ ڈسکس عین مطابق زاویہ پیسنے کی لچک پیش کرتی ہے۔ فلیپ ڈسک زیادہ تر فیرس اور نان فیرس مواد کے لیے مثالی ہے جو ویلڈز کی سینڈنگ اور فنشنگ، ڈیبرنگ، زنگ کو کم کرنے اور اسنیگنگ کے لیے ہے۔
* فلیپ پہیے:زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لیے، پیسنے سے پالش کرنے تک، فلیپ وہیلز استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ فلیپ پہیے عام طور پر فیرس الائے، ہائی ٹینسائل میٹریل، اور ایک ورک پیس پر استعمال ہوتے ہیں تاکہ پیچیدہ شکلوں اور تنگ شکل کو ختم کیا جا سکے۔ پہیے کی استعداد پہیوں کو ان جگہوں پر جانے میں مدد دیتی ہے جہاں تک پہنچنا مشکل ہے۔ گرائنڈرز، ڈرلز، امپیکٹ رنچز، یا ہینڈ ہیلڈ روٹری ٹولز پر، فلیپ وہیل جڑتے ہیں۔
*سینڈنگ بیلٹ:سینڈنگ بیلٹس ڈیبرنگ، پیسنے، ملاوٹ، ختم کرنے اور پالش کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ بیلٹ کپڑے، کاغذ، یا فلم کے ساتھ واپس ہیں.
*سرفیس کنڈیشنگ ڈسکس:سرفیس کنڈیشننگ ڈسکس گریڈز اور سائز کی ایک مکمل رینج میں آتی ہیں اور دھونے، اختلاط، ڈیبرنگ اور فنشنگ کے لیے ایک مثالی پہلا قدم ہیں۔

4. لیپت کھرچنے کے فوائد
لیپت رگڑنے کے وہی فوائد ہیں جو بندھے ہوئے رگڑنے والے ہیں کہ جب وہ ہدایت کے مطابق استعمال ہوتے ہیں تو وہ نمایاں طور پر اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ بنیادی کاموں کے لیے استعمال کرتے وقت، یہاں تک کہ ابتدائی افراد بھی اسے تیزی سے اٹھا سکتے ہیں۔ وہی پابندیاں لیپت رگڑنے پر لاگو ہوتی ہیں جیسا کہ بانڈڈ رگڑنے پر۔ مزید برآں، آپریٹر خصوصی لیپت رگڑنے سے فوری فائدہ اٹھاتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک لیپت کھرچنے والی پروڈکٹ زیادہ دیر تک چلتی ہے اگر اس کے پاس ایک اضافی کوٹ ہے جو ٹوٹ پھوٹ کو روکنے میں معاون ہے۔ اس کے نتیجے میں آپریٹر کے لیے مواد کی بچت ہوتی ہے۔ مخصوص کھرچنے والوں کے لیے بھی یہی چیز ہے جو سٹیریٹ کے جمع ہونے کو روکتی ہے۔

5. لیپت کھرچنے والے کے استعمال
کھرچنے کے لئے بہت سے گرٹ سائز ہیں. ان کی سختی کا سائز کھرچنے والے کے مثالی کام کا تعین کرتا ہے۔ سٹاک کو ہٹانے کے لیے، مثال کے طور پر، زیادہ گریٹ گرٹس (24 سے 60) بہترین کام کرتے ہیں۔ ڈیبرنگ کے لیے، بڑے گرٹ گرٹس بھی بہترین کام کرتے ہیں۔ ایپلی کیشنز جیسے کہ سطح کی تیاری، مکسنگ، اور گریننگ 80 اور 220 کے درمیان گرٹس کے لیے کال کرتی ہے۔ الٹرا فائن گرٹس، جو 280 اور 3000 کے درمیان سائز میں آتے ہیں، پری پولش اسموتھنگ ایجنٹ کے طور پر یا ہموار سطحوں پر استعمال ہوتے ہیں۔

بندھوا ہوا کھرچنے والا
1. بندھوا کھرچنے والی کی خصوصیات
بانڈڈ رگڑنے والے کھرچنے والے وہ رگڑ ہوتے ہیں جن میں دانے ایک ساتھ جوڑ کر ایک ٹھوس شکل بناتے ہیں جو اکثر پہیے کی شکل اختیار کر لیتا ہے۔ بانڈڈ رگڑنے والے ایک بائنڈنگ ایجنٹ یا رال کا استعمال کرتے ہیں تاکہ کاٹنے کے دوران پیسنے والی سطح کو مضبوط کیا جاسکے۔ کھرچنے والے کی کارکردگی کا تعین اناج کی قسم، وقفہ کاری، اور بانڈ مواد سے ہوتا ہے۔ بانڈڈ رگڑنے والے دھات اور سیرامک ​​مرکب جیسے سخت مواد کو صنعتی پیسنے اور ختم کرنے کے لئے انتخاب کی مصنوعات ہیں۔ کھرچنے والے نظام کا انتخاب کرتے وقت آپ کے ورک پیس کی نوعیت پر غور کرنا پہلی چیز ہے۔ کموڈٹی ایلومینا (Al2O3) سے معیاری مواد کی تکمیل کی ضروریات پوری ہو سکتی ہیں، لیکن سطح کے معیار کی تکمیل اکثر مطلوبہ حد تک چھوڑ دیتی ہے۔ یہ عام طور پر ناقص بلک پارٹیکل کی خصوصیات جیسے براڈ پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشنز (PSDs) اور/یا موٹے گرٹ سائز کی علامت ہے۔ یہ کیمسٹری، مائیکرو اسٹرکچر، یا مختلف دیگر مظاہر پر بھی آ سکتا ہے۔

2. بندھے ہوئے کھرچنے والے اجزاء
① کھرچنے والا اناج
کھرچنے والے اناج کو کبھی کبھار گرٹ کہا جاتا ہے، انسان کے بنائے ہوئے مرکبات کے ذرات ہیں۔ اناج کی کیمیائی ساخت جسمانی خصوصیات کو منظم کرتی ہے جیسے ہر ذرے کی شکل اور ادراک کے ساتھ ساتھ اس کی سختی اور کمزوری جو ٹوٹنے کا رجحان ہے۔ بانڈڈ رگڑنے والے اناج کی عام اقسام میں شامل ہیں:
*ایلومینیم آکسائیڈ:ایک بہت ہی سخت بلاکی شکل کا اناج جو دھاتوں اور دیگر اعلی تناسلی طاقت والے مواد کو بغیر کسی فریکچر کے کاٹنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
*سلیکون کاربائیڈ:ایک بہت سخت اور بہت تیز کھرچنے والا غیر دھاتی وسائل جیسے کنکریٹ کے لیے موزوں ہے
*زرکونیم:ایک بہت ہی باریک، گھنا کرسٹل اناج جو پتھریلے اسٹاک کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
*سرامک:ایک خصوصی سیرامک ​​ایلومینیم آکسائیڈ جو معیاری ایلومینیم آکسائیڈ سے زیادہ سخت ہے
②بانڈنگ ایجنٹ
بانڈنگ ایجنٹ جو جمع شدہ اناج کو رکھتا ہے وہیل کی فل مزاحمت کا تعین کرتا ہے۔
③ کمک
کمک کا مواد قابل توجہ زیادہ سے زیادہ RPMs پر کھرچنے والی مصنوعات کو چلانے اور استعمال کے دوران لگائے جانے والے ملحقہ دباؤ کو برداشت کرنے کی طاقت فراہم کرتا ہے۔ یہ سنجیدہ عنصر مصنوعات کی جسمانی طاقت کا تعین کرتا ہے۔
④ میکانزم کو یکجا کرنا
مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کے دوران، ان اجزاء کو ملا کر ایک بانڈڈ رگڑنے والا ٹول بنایا جاتا ہے۔ اناج اور بانڈنگ ایجنٹوں کو ماپا جاتا ہے، جوڑ دیا جاتا ہے، اور پھر ایک خودکار ہائیڈرولک پریس میں دبایا جاتا ہے۔

3. بندھوا کھرچنے والی کی اقسام
یہاں بندھے ہوئے کھرچنے والی کچھ عام قسمیں ہیں:
* پیسنے والے پہیے:یہ سب سے زیادہ عام بندھے ہوئے رگڑنے والوں میں سے ہیں اور ان کا استعمال ورک پیس سے مواد کو ہٹانے، ٹولز کو تیز کرنے، اور سطح کی عمدہ تکمیل کو حاصل کرنے جیسے کاموں کے لیے کیا جاتا ہے۔ وہ اکثر دھات کاری، لکڑی کے کام اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
*کٹ آف پہیے:کٹنگ ڈسکس یا پہیوں کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، یہ کھرچنے والے دھات، کنکریٹ یا دیگر مواد کو کاٹنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ وہ عام طور پر دھات کی تعمیر اور تعمیر میں استعمال ہوتے ہیں۔
پتھر کو تیز کرنا:یہ کاٹنے والے اوزار جیسے چاقو، چھینی اور قینچی کے کناروں کو تیز کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ نفاست کی مختلف سطحوں کے لیے مختلف گرٹس میں آتے ہیں۔
*ماؤنٹڈ پوائنٹس:یہ چھوٹے کھرچنے والے اوزار ہیں جو عین مطابق پیسنے، ڈیبرنگ اور مکمل کرنے کے کاموں کے لیے ایک تکلی پر نصب ہوتے ہیں۔ وہ اکثر صحت سے متعلق مشینی اور سڑنا بنانے میں استعمال ہوتے ہیں۔
*معزز پتھر:ہوننگ سٹون کا استعمال اعلیٰ درستگی کی سطح کو حاصل کرنے اور بیلناکار بوروں میں سائز کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ وہ عام طور پر انجن مینوفیکچرنگ اور دیگر ایپلی کیشنز میں کام کرتے ہیں جو عین مطابق اندرونی مشینی کی ضرورت ہوتی ہے.
* پیسنے والے حصے:یہ کھرچنے والے مواد کے بڑے بلاکس ہیں جو اسٹیل اور دیگر دھاتوں کی سطح کو پیسنے میں استعمال ہوتے ہیں۔ انہیں عمودی یا افقی پیسنے والی مشینوں پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
*ہیرے اور CBN پہیے:یہ پہیے ڈائمنڈ یا کیوبک بوران نائٹرائڈ (CBN) کھرچنے والے اناج کو کاٹنے اور پیسنے کے لیے استعمال کرتے ہیں، خاص طور پر جب اعلیٰ درستگی اور پائیداری کی ضرورت ہو۔ وہ اکثر ٹول اور کٹر پیسنے، صحت سے متعلق پیسنے، اور سخت مواد کی مشینی میں استعمال ہوتے ہیں۔

4. بندھے کھرچنے کے فوائد
بانڈڈ رگڑنے والے انجن بنائے گئے ہیں اور خاص ٹولز کے ساتھ غیر معمولی طور پر مؤثر طریقے سے انجام دینے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ آپ کو مسائل کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے، جیسا کہ بانڈڈ ابریسیو بیکنگ کا ٹوٹ جانا، اگر آپ کوٹڈ رگڑنے کے لیے بنائے گئے ٹولز پر بانڈڈ رگڑنے کی کوشش کرتے ہیں۔ بہر حال، جب ارادے کے مطابق استعمال کیا جائے تو بندھے ہوئے کھرچنے کے بہت کم نقصانات ہیں۔ حدود کے بارے میں، بانڈڈ رگڑنے والے عام طور پر تیاری کے کام میں زیادہ کامیاب نہیں ہوتے ہیں، خاص طور پر اس قسم کے رگڑنے کے لیے واضح طور پر بنائے گئے آلات کو چھوڑ کر، مکمل طور پر لاگو ہونے سے پہلے حتمی تیاری کا کام۔ مزید برآں، بہت ساری بانڈڈ کھرچنے والی اشیاء کو اس طرح سے شکل نہیں دی جاتی ہے کہ وہ کسی چیز کو مکمل طور پر ڈھانپ سکیں۔ زیادہ تر بندھے ہوئے کھرچنے والے مواد کی سطح سخت ہوتی ہے جو انہیں موڑ یا ڈپس والی اشیاء میں داخل ہونے سے روکتی ہے۔

5. بندھے ہوئے کھرچنے والے کے استعمال
بانڈڈ رگڑنے والے بہت سے مختلف پیسنے والی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں، جیسے کٹ آف وہیل، اسنیگنگ وہیل، نصب پہیے، سیگمنٹس، پلگ، اور کونز، اور اس میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے، جس میں مختلف بانڈنگ ایجنٹ مختلف افعال پیش کرتے ہیں۔ بانڈنگ رگڑنے والے اکثر بھاری صنعت میں استعمال ہوتے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ایپلی کیشنز جس میں سٹینلیس اور ہائی الائے اسٹیلز پر بھاری اسٹاک کو ہٹانا ان کی جارحانہ کٹنگ ایکشن کے اضافے سے فائدہ اٹھاتا ہے، جسے ایلومینا-زرکونیا ابریسیو اناج کے استعمال کے ذریعے بہت زیادہ بڑھایا جا سکتا ہے۔ بانڈڈ ابراسیوز ٹریک گرائنڈنگ میں بھی استعمال کیے جاتے ہیں کیونکہ ریل سرفیسنگ کو تیز رفتار کٹنگ ایکشن سے بہت فائدہ ہوتا ہے جو آپریشن میں تیزی سے واپسی کے قابل بناتا ہے۔ مزید برآں، انہیں فاؤنڈری ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے کیونکہ ان کی پائیداری دھاتی فاؤنڈریوں کے شدید ماحول کو برداشت کرنے کے قابل ہے۔