زیادہ سے زیادہ کارکردگی ، طویل خدمت زندگی اور مستقل نتائج کو یقینی بنانے کے ل a لچکدار فلیپ ڈسک مشین کی مناسب دیکھ بھال ضروری ہے۔ نظرانداز کرنے کی بحالی سے ناقص معیار کی تکمیل ، مشین کی خرابی اور ٹائم ٹائم میں اضافہ ہوسکتا ہے۔ یہ آپ کو اپنی لچکدار فلیپ ڈسک مشین کو برقرار رکھنے کے ل the بہترین طریقوں سے گزرتا ہے تاکہ اسے آسانی سے اور موثر طریقے سے چلائیں۔
روزانہ معائنہ اور صفائی
روزانہ ایک فوری معائنہ آپ کی مشین کو برقرار رکھنے کا پہلا قدم ہے۔ مشین کے چلتے ہوئے حصوں ، فاسٹنرز اور رابطوں پر پہننے کی مرئی علامتوں کی جانچ پڑتال کرکے شروع کریں۔ اگر آپ کو کوئی ڈھیلے بولٹ ، خراب تاروں ، یا دراڑیں محسوس ہوتی ہیں تو ، آپریشن کے دوران حادثات یا ناکامیوں کو روکنے کے لئے فوری طور پر ان سے خطاب کریں۔
ہر استعمال کے بعد مشین کو اچھی طرح صاف کریں۔ فلیپ ڈسکس پیسنے اور پالش کے دوران عمدہ دھول اور ملبہ پیدا کرتے ہیں ، جو موٹر وینٹ اور بیرنگ جیسے حساس حصوں میں جمع ہوسکتے ہیں۔ دھول کو دور کرنے کے لئے کمپریسڈ ہوا یا نرم برش کا استعمال کریں:
کھرچنے والی ڈسک پہننے کی نگرانی کریں
آپ کی فلیپ ڈسک مشین کی کارکردگی کا انحصار کھرچنے والی ڈسکس کی حالت پر ہے۔ پہننے کی علامتوں کے لئے فلیپ ڈسکس کا باقاعدگی سے معائنہ کریں ، جیسے ناہموار کناروں ، فلیپنگ فلیپس ، یا کھردرا مواد کا نقصان۔ مشین کو پہنے ہوئے ڈسک کے ساتھ چلانے کے نتیجے میں ناقص معیار کی تکمیل ہوسکتی ہے اور مشین کمپن کا خطرہ بڑھ سکتا ہے ، جس سے جزو کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
فلیپ ڈسکس کو تبدیل کریں ایک بار جب وہ نمایاں طور پر پہنے جائیں یا جب پیسنے کی کارکردگی کم ہوجائے۔
یقینی بنائیں کہ استعمال کے دوران حادثات کو روکنے کے لئے نئی ڈسک کو صحیح طریقے سے لگایا گیا ہے اور محفوظ طریقے سے سخت کیا گیا ہے۔
چلانے والے حصوں کو باقاعدگی سے چکنا کریں
کسی بھی مکینیکل سامان کی طرح ،لچکدار فلیپ ڈسک مشینیںمتحرک حصے ہیں جن کو آسانی سے کام کرنے کے لئے مناسب چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ چکنا کرنے کا فقدان ضرورت سے زیادہ رگڑ کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے بیرنگ ، شافٹ اور گیئرز پہننے اور پھاڑ سکتے ہیں۔
موٹر بیرنگ اور دیگر متحرک حصوں کو چکنائی کے ل manufacture کارخانہ دار کی تجویز کردہ چکنا کرنے والے مادے کا استعمال کریں۔
چکنا کرنے کے نظام الاوقات پر عمل کریں ، عام طور پر ہر چند ہفتوں میں یا مشین کے استعمال کی تعدد کی بنیاد پر۔
مناسب چکنا کرنے سے نہ صرف اجزاء کی عمر بڑھ جاتی ہے بلکہ آپریشنل شور کو بھی کم سے کم کیا جاتا ہے اور اہم حصوں پر لباس کو کم کیا جاتا ہے۔
بجلی کے رابطوں اور ڈوریوں کو چیک کریں
بجلی کے مسائل سنگین ٹائم ٹائم یا حادثات کا باعث بن سکتے ہیں۔ بجلی کی ہڈیوں ، پلگوں اور داخلی وائرنگ کا باقاعدگی سے معائنہ کرنے کی عادت بنائیں۔ لباس کی علامتوں کی تلاش کریں ، جیسے بھری ہوئی تاروں ، ڈھیلے رابطے ، یا جلے ہوئے آؤٹ سوئچ۔ اگر آپ کو کوئی مسئلہ محسوس ہوتا ہے تو ، ان کی مرمت کروائیں یا کسی اہل ٹیکنیشن کے ذریعہ فوری طور پر تبدیل ہوجائیں۔
وقتا فوقتا بحالی کی جانچ پڑتال کریں
روزانہ معائنہ کے علاوہ ، ہر چند مہینوں میں وقتا فوقتا دیکھ بھال کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ ان چیکوں میں شامل ہونا چاہئے:
موٹر اور بجلی کے اجزاء کی جانچ کرنا اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ وہ صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔
لباس یا ڈھیلے پن کی علامتوں کے لئے بیرنگ کا معائنہ کرنا۔
ڈسک کی سیدھ کو چیک کریں اور بغیر کسی گھومنے کے ہموار گردش کو یقینی بنائیں۔
بحالی کا لاگ ان ہونے سے آپ کو مرمت ، حصے کی جگہوں اور چکنا کرنے کے نظام الاوقات کا سراغ لگانے میں مدد مل سکتی ہے ، جس کی پیش گوئی کرنا آسان ہوجاتا ہے کہ مستقبل کی بحالی کی ضرورت کب ہوسکتی ہے۔